TPE材料在注塑時出現(xiàn)色澤不均，表面暗淡怎么辦？
發(fā)布時間：
2024/03/18
來源：
網(wǎng)站
TPE材料在注塑加工的應用很廣泛，也是因為使用TPE 材料注塑的人多了，相應的問題也隨之多了起來，今天小編就已文章標題所提出的問題，來和大家做一個分享。
首先我們要知道引起問題出現(xiàn)的原因在哪里，是材料出現(xiàn)了問題，還是別的因素導致了問題的出現(xiàn)，只有知道了問題出在哪里，這樣才好“對癥下藥”。
1、噴嘴的溫度過低導致制品表面光澤度下降
應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。
2、注塑速度過快，材料滯留的時間過長導致制品的光澤度下降
應該降低注射速度，減少滯留時間。
3、材料的熱穩(wěn)定性差，受熱分解
應選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。
4、模具的表面光潔度差，制品的表面無光澤度
應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。
5、模具的溫度過低，但冷卻速度卻過快，當熔體還在充模的時候，在型腔壁上形成了硬殼，殼層受到了各種力的作用，使得變白變渾，從而降低了制品的表面的光澤度。
應該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。
6、使用的脫模劑量過多，也會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)上述的缺陷
應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。
7、材料中有雜質(zhì)，或材料不干燥也對產(chǎn)品的表面光澤度有影響
要去除雜質(zhì)，烘干材料。
8、流道、澆口的尺寸太小，排氣不通也會影響產(chǎn)品表面光澤度
應要加大流道與澆口的尺寸，增加排氣槽
9、塑化時背壓過小會導致物料塑化不均，物料與著色劑混合不好也會導致表面色澤不均。
應適當增加背壓
以上就是今天向大家分享的關(guān)于TPE材料在注塑時出現(xiàn)色澤不均或表面光澤度不夠的問題了，一般在出現(xiàn)這個問題的時候，如果不能自己很好的解決，建議及時聯(lián)系你購買的TPE 材料廠家，讓他們?yōu)槟闾峁┯行У慕鉀Q方案。
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